Enjeksiyon ve ekstrüzyon uygulamaları başta olmak üzere tüm plastik işleyen makinelerin ortak sorunu, makineyi oluşturan ve işlenecek olan hammadde ile direkt temas halinde bulunan parça ve ekipmanların, yüksek basınç, yüksek sıcaklık, aşındırıcı ve korosif katkı maddeleri ve yanlış kullanım gibi nedenlerden ötürü kısa zamanda yıpranması, aşınması ve verimsiz hale gelmesidir.

ARGE departmanımızın sürekli iyileştirme projesi kapsamında ele aldığı bu konu ile ilgili günden güne farklı gelişmeler ortaya çıkmakta, daha uzun ömürlü malzeme ve ısıl işlem teknikleri uygulanarak üretimlerimize yansıtılmaktadır.

Standart Nitrasyon Kovanları

Ekstrüzyon ve enjeksiyon tek vidalı kovanları genel olarak nitrasyon çeliklerinden (1.8550 - 1.8509 - 1.7225) imal edilmekte olup, Ø16 mm den Ø250 mm çapa kadar ve 4000 mm boyda üretilebilmektedir.

Nitrasyon çeliklerinden imal edilen kovanlar, nitrasyon tekniği ile ısıl işlemde sertleştirilmektedir.

Tam Kesit Sert Takım Çeliği Kovanları

1.2379 tam kesit sert takım çeliğinden ve özel PM toz metal ürünü çelikten imal edilen kovanlarımız Ø25 mm den Ø70 mm çapa kadar ve 1850 mm boyda üretilebilmektedir.

Takım çeliğinden imal edilen kovanlar, tam kesit ve nitrasyon tekniği olmak üzere iki kademeli olarak ısıl işlemde sertleştirilmektedir.

Nitrasyon çeliklerinin ısıl işlem sonrası kesit görünümü;

Parçanın yüzeyinden (Beyaz tabaka), çekirdeğe doğru alınan mikrosertlik ve nitrasyon derinliği görülmektedir.